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Haver & Boecker, Maschinenfabrik und Technologiekonzern mit Sitz in Oelde, Nordrhein-Westfalen, nutzt das Manufacturing Execution System (MES) cronetwork des Softwarehauses Industrie Informatik zur werksübergreifenden Produktionssteuerung. Das Unternehmen stellt Maschinen und Anlagen für die Verarbeitung und Verpackung von Schüttgut her, unter anderem für die Zement-, Mineral- und Chemieindustrie. Die Partnerschaft mit dem MES-Anbieter besteht seit vielen Jahren und wurde anlässlich des 35-jährigen Jubiläums von Industrie Informatik öffentlich thematisiert.
MES als Grundlage der täglichen Steuerung
Ein MES ist eine Softwareschicht zwischen der Unternehmensplanung (ERP) und der Fertigungsebene. Es erfasst Maschinendaten, plant Aufträge ein und dokumentiert Prozesse in Echtzeit. Bei Haver & Boecker übernimmt cronetwork drei Aufgaben: Personalplanung, Betriebsdatenerfassung (BDE) und Feinplanung.
Die BDE protokolliert Fertigungsfortschritte, Maschinenauslastung und Störmeldungen direkt aus der Produktion. Diese Daten fließen ohne Medienbruch in die Feinplanung ein. Produktionsleiter Andreas Bauer betont, dass die integrierte Datenbasis ohne separate Schnittstellen das wesentliche Merkmal sei. Schnelle Rückmeldungen aus der Fertigung ermöglichen es, frühzeitig auf Abweichungen zu reagieren, nicht erst im Nachgang.
Werksübergreifende Transparenz ohne Insellösungen
Haver & Boecker betreibt mehrere Produktionsstandorte. Die werksübergreifende Nutzung eines einheitlichen MES verhindert, dass Standorte mit unterschiedlichen Systemen arbeiten und Daten manuell zusammengeführt werden müssen. Eine einheitliche Datenbasis ist Voraussetzung für eine belastbare Planung über Standortgrenzen hinweg.
Rückverfolgbarkeit hat dabei besonderes Gewicht. Gerade im Maschinenbau mit kundenspezifischen Aufträgen und langen Fertigungszeiten müssen Unternehmen nachweisen können, welche Teile zu welchem Zeitpunkt in welchem Zustand bearbeitet wurden. Ein durchgängiges MES liefert diese Dokumentation automatisch.
Langfristige Softwarepartnerschaft statt Einzelprojekt
Die Zusammenarbeit zwischen Haver & Boecker und Industrie Informatik illustriert ein Muster, das im Mittelstand verbreitet ist: Unternehmen investieren nicht in punktuelle Digitalisierungsprojekte, sondern in langfristige Systempartnerschaften. Das hat Vor- und Nachteile.
Vorteil: Der Softwareanbieter kennt die spezifischen Prozesse des Kunden. Anpassungen und Erweiterungen lassen sich ohne aufwendige Neueinführung umsetzen. Der Schulungsaufwand für Mitarbeiter bleibt begrenzt.
Nachteil: Eine langjährige Bindung an einen Anbieter erzeugt Abhängigkeit. Wechselkosten steigen mit der Integrationstiefe. Unternehmen sollten regelmäßig prüfen, ob die Systemarchitektur noch dem Stand der Technik entspricht und ob Schnittstellen zu neuen Anlagen oder ERP-Versionen funktionsfähig bleiben.
Was das für produzierende Unternehmen bedeutet
Der Fall Haver & Boecker zeigt, dass MES-Systeme im Maschinenbau nicht als IT-Projekt zu behandeln sind, sondern als Produktionswerkzeug. Die Entscheidung für ein MES betrifft Produktionsleitung, Arbeitsvorbereitung und Personalplanung gleichermaßen.
Für Betriebe, die noch ohne MES arbeiten oder veraltete Insellösungen einsetzen, stellt sich die Frage nach dem Einführungsaufwand. Die technische Implementierung ist selten das größte Hindernis. Kritischer sind die Datenqualität im ERP-System und die Bereitschaft der Belegschaft, Fertigungsdaten konsequent zu erfassen.
Unternehmen, die bereits ein MES betreiben, sollten den Funktionsumfang regelmäßig mit den tatsächlichen Anforderungen abgleichen. Module wie Feinplanung oder digitale Rückverfolgung werden häufig lizenziert, aber nicht vollständig genutzt.
Fazit
Haver & Boecker zeigt, wie ein mittelständischer Maschinenbauer Produktionssoftware nicht als einmalige Investition, sondern als fortlaufendes Steuerungsinstrument begreift. Die Kombination aus Echtzeitdaten, BDE und Feinplanung unter einer einheitlichen Softwareplattform reduziert Planungsaufwand und erhöht die Transparenz in der Fertigung. Für andere produzierende Unternehmen ist weniger das konkrete Produkt ausschlaggebend als das Prinzip: eine konsistente, schnittstellenarme Datenbasis als Grundlage operativer Entscheidungen.
